一直以来，在铝合金表面直接PVD镀膜是一个老大难的行业难题。

在铝合金材料中，由于其铝元素较强的活泼性，铝合金素材在PVD真空镀膜后，很难通过盐雾、人工汗等耐腐蚀测试。

若一定得在铝合金表面做PVD镀膜，需要先在铝合金素材表面做约30um厚的水镀处理，再在水镀层表面做PVD处理。但这种处理方式，存在工序复杂、良率低、水镀污染等问题。

而铝合金若能直接PVD镀膜，在良率、成本（尤其结合压铸）、环保、性能等方面具有较明显的优势。

有鉴于此，佛山科学技术学院材料与能源学院胡柱东教授团队四年多以来始终致力于铝合金素材直接PVD项目的研发。“在材料、工艺、设备多方面上努力后，终于取得突破，结束了多年以来铝合金素材表面不能直接做PVD镀膜的历史。”近日，胡柱东激动地表示。

据他介绍，与水电镀（或者阳极氧化）方式对比，该技术处理产品金属质感强，客户体验佳；产品良率高；处理方式环保无污染，随着污染较大的水镀处理逐渐被取缔，此处理方式优势更加明显；该技术同时可以处理某些水电镀方式无法处理的产品。如压铸件等。综合处理成本目前与水电镀持平或略高。

而把铝合金素材PVD和不锈钢素材PVD做对比，可以发现部分牌号的铝合金PVD后，表面硬度可以达到或略高于不锈钢PVD后的硬度，其它性能和测试水平与不锈钢PVD后相当。而且用铝合金取代不锈钢，总体加工成本可以降低30%以上。

部分PVD颜色板

铝合金素材经PVD处理后的具体性能指标：

1. 可通过负重振动耐磨测试2小时 （负重根据要求不同从80g～160g不等）；

2. 可通过中性盐雾测试48小时，部分可通过100小时以上（视铝合金种类牌号不同）；

3. 可通过跌落测试、人工汗测试等电子类产品相关套餐测试；

4. PVD后硬度约可增加3.5倍以上；部分硬质膜层，硬度可以增加到素材硬度的8倍左右；部分牌号铝合金PVD后的膜层硬度，可以达到或略高于不锈钢素材PVD后的硬度（这里指的是维氏硬度）。

目前，该技术手主要应用于机中框、摄像头支架；智能穿戴手表壳、耳机部件；笔电外壳等铝合金产品。“样品已通过手机行业多家一线品牌的套餐测试。其中有某手机品牌摄像头支架项目已小规模量产。”胡柱东介绍道。

手机中框

智能穿戴手表壳 头戴式耳机部件

未来，该技术或可用于汽车、飞机等金属部件表面镀膜处理。“同时，随着环保政策的收紧，该技术逐渐取代目前污染较大的水电镀、阳极氧化等表面处理方式应是一个选择趋势。”