压铸是近代金属压力加工工艺中发展较快的一种高效率、少无切削的金属成形精密铸造方法，它已广泛应用在国民经济的各行各业中，除用于汽车和摩托车、仪表、工业电器外，还广泛应用于家用电器、农机、无线电、通信、机床、运输、造船、照相机、钟表、计算机、纺织器械等行业。

      与其他模具相比,压铸模具的工作条件是较为苛刻的，通常面临着高温、高压、高摩擦等严峻条件，因此，在压铸模具生产过程中，经常会出现粘料、冲蚀、龟裂、开裂等常见问题，严重影响生产的连续性，造成生产效率降低及产品后加工难度增大。为了预防以上问题的发生，越来越多的压铸厂家选择了PVD涂层技术，因其具有的高硬度、高耐磨、以及高温稳定性等特点可有效缓解粘料、冲蚀、龟裂的产生，提高压铸模具的使用寿命，降低维修频次和维护难度。

     以下简要介绍下压铸模具常见问题的涂层应用

     1、 粘料、脱模不畅

原因：压铸合金材料与模具之间有很强的亲和力，在高温铝液等的直接冲刷接触下，容易发生熔融，两种材料相互渗透，最终导致粘料、脱模不畅。

PVD涂层应用效果：PVD涂层的高硬度、热稳定性及致密性，能够为模具表面提供一层保护膜，有效阻隔模具和高温铝液的直接冲刷接触产生熔融物，改善粘料和脱模不畅。

2、 冲蚀/侵蚀

原因： 高温合金液体高速充填模腔过程，容易破坏模具表面，与基材反应产生较硬的化合物，在压铸过程中不停的冲刷会使这些化合物脱落，并带走基体材料，暴露出新的金属基体，如此周而复始，加剧了模具表面的损坏，形成严重的冲蚀现象。

PVD涂层应用效果：涂层极高的硬度和耐磨性，能保证涂层长期抵抗合金液体猛烈的冲击与冲刷，防止铝液等与基材产生化合物，形成冲蚀现象。

3、 裂纹/龟裂

原因：模具生产过程急冷急热的情况，产生热交变应力，导致模具产生热疲劳，形成微裂纹，随着模次不断增加，微裂纹进一步扩展，形成龟裂。这也是压铸模具失效的主要形式。

PVD涂层应用效果：PVD涂层极高的耐高温性（1100℃）和热稳定性，可形成一层耐高温的保护层，极大延缓模具裂纹的产生，提高压铸模具及配件的使用寿命。

综上所述，PVD涂层技术可有效改善压铸模具常见的问题，提高模具的使用寿命，降低成本，提高效率。